隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，對不銹鋼管，特別是無縫不銹鋼管（無縫管）的需求逐漸增加，具有良好的發(fā)展前景。由于無縫管具有耐腐蝕、強(qiáng)韌性和良好的成型性，在日用品行業(yè)、輕工業(yè)、重工業(yè)和建筑裝飾行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。市場上比較常見的是圓形鋼管，也有一些等邊三角形、方形、矩形等無縫不銹鋼管。
熱軋無縫管一般可分為中、低壓鍋爐鋼管、一般鋼管、高壓鍋爐鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等。其生產(chǎn)工藝為:檢查準(zhǔn)管坯-加熱管坯-穿孔-亞冠-荒管加熱-確定直徑-熱處理-矯直成品管-精整－檢驗(yàn)-入庫。無縫鋼管的原料是圓管坯，需要通過切割機(jī)切割成長約1m皮料，通過傳動帶送入熔爐加熱，其高溫度約為1250℃，解熱管中的燃料大多是乙炔或氡。管胚出爐后，還需要穿孔，然后被連扎、三輥軋。定徑則是用錐形鉆頭高壓旋轉(zhuǎn)打孔鋼坯，形成鋼管。
通常以冷軋為主，冷拔為輔。約65%的無縫管需要通過冷加工制成成品，促進(jìn)了冷加工工藝設(shè)的發(fā)展。一般冷加工工藝有冷軋工藝、冷拔工藝和冷軋冷拔聯(lián)合工藝三種。國外更多采用冷拔冷軋聯(lián)合工藝生產(chǎn)無縫管。
冷加工冷拔生產(chǎn)無縫不銹鋼管的工藝流程為:外構(gòu)管坯-切斷-加熱-穿孔-定尺截?cái)?錘頭-酸洗-潤滑-拔制-退火-切頭-水壓-檢查-成品。冷拔無縫不銹鋼管具有生產(chǎn)效率高、規(guī)格變更方便、靈活性強(qiáng)、設(shè)和生產(chǎn)方法簡單等優(yōu)點(diǎn)。但它存在道次變量小、生產(chǎn)加工時(shí)間長、金屬消耗較多、表面光潔度差等缺陷。不銹鋼加工件
冷加工冷軋生產(chǎn)無縫不銹鋼管的工藝流程為:煉鋼-圓鋼軋制-穿孔-冷拔-冷軋-退火光亮-拋光內(nèi)表面-拋光外表面-驗(yàn)收檢測-入庫包裝。冷軋工藝可以很好地改善無縫不銹鋼管表
面質(zhì)量，生產(chǎn)效率較高。像天陽采用國內(nèi)主流鋼原料，通過冷拔和精軋，熱處理酸洗工藝，后經(jīng)過320目表面拋光，具有表面光潔度高，尺寸精密等特點(diǎn)，適用于高精度卡套連接應(yīng)用管路系統(tǒng)。
國外常用的熱擠壓工藝是無縫不銹鋼管的熱加工生產(chǎn)工藝之一。與軋制生產(chǎn)相比，擠壓法使金屬在變形過程中受到三向壓應(yīng)力。在狀態(tài)下，不僅提高了變形抗力，而且提高了熱塑性差的鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量，不銹鋼加工件更適合生產(chǎn)多規(guī)格、小批量的無縫不銹鋼管，如斜軋穿孔機(jī)無法加工的高合金管材等。其工藝流程為:管坯剝皮-切斷-鉆孔-倒角-清洗坯料-加熱-擴(kuò)孔-加熱-擠壓-矯直鋼管-噴丸-切除頭尾-酸洗-檢驗(yàn)-包裝入庫。
隨著高速化、自動化的發(fā)展，熱加工已經(jīng)成為較好的無縫不銹鋼管加工工藝，具有較高的經(jīng)濟(jì)適用性，尤其是對于生產(chǎn)過程中難以變形的鋼管，更是起到了推動作用。
在我國工業(yè)化進(jìn)程逐漸加快的今天，對于無縫不銹鋼管具有了更高的需求，只有提高不銹鋼冶煉技術(shù)，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、資金投入等方面進(jìn)行綜合考慮，選擇較為合適的無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝，才能保證無縫管的生產(chǎn)質(zhì)量，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。不銹鋼加工件
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