麻點也有稱為麻斑、麻坑、氧化麻點等，是不銹鋼熔模鑄件常見的表面缺陷之一。這種缺陷不能修復(fù)只能報廢。
2、與型殼焙燒質(zhì)量有關(guān)，型殼焙燒可以去除型殼中的水分、殘留蠟料、皂化物、有機物和揮發(fā)物，以及型殼中殘留的氯化銨硬化液和鈉鹽等。如果型殼中殘留這些物質(zhì)（見圖2），就會在澆注時使金屬液產(chǎn)生二次氧化，生成大量的氣體或新的氧化物，這些氧化物與型殼中的氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，易在鑄件的表面上生成麻點缺陷。
①型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產(chǎn)生，這將促進界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點。
②與粘結(jié)劑有關(guān)目前，熔模鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的水玻璃、硅溶膠和硅酸乙酯水解液都屬于酸性粘結(jié)劑，其共同特點是能生成酸性氧化物SiO2（即硅酸溶膠）。這種粘結(jié)劑適用于澆注碳素鋼、銅和鋁合金鑄件，如果澆注鈦、不銹鋼精密鑄造鉻合金鋼鑄件時，就容易在鑄件的表面上形成麻點缺陷。
2、應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過程來執(zhí)行。
3、脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液脫氧，不銹鋼精密鑄造又能使脫氧后形成的氧化物熔點低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴(yán)格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。（鋁的殘留量應(yīng)控制在0.015-0.02之間較好，過低易產(chǎn)生氣孔與麻點，過高加工后有白點與黑點。）
4、制訂合理的熔煉工藝和澆注工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行，如出鋼前的靜止時間要能夠使氧化物上浮，不銹鋼精密鑄造扒渣要凈，及時清除已產(chǎn)生的氧化物；在澆包中加入草木灰，必要時采用真空澆注，防止金屬液的二次氧化等。
5、由于澆注時型殼的溫度約在800℃-900℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃左右，此時接觸鑄件表面的溫度極高，瞬間金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應(yīng)，形成氧化物，并與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點，因此，大件在澆注時，向保溫內(nèi)加入木屑（或木炭），模組在澆完后，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫，這是防止麻點產(chǎn)生的重要措施。
6、型殼的焙燒溫度不低于1180℃，保溫時間不少于45min。未完全燒透的型殼，在澆注時會有少量發(fā)氣的情況，且會參與鋼液和型殼的界面反應(yīng)，把氧帶入鋼液，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反應(yīng)只能形成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點；如果有麻點，則型殼未燒好。
2、減少或預(yù)防麻點缺陷首先從提高金屬液質(zhì)量，以及確保型殼面層耐火材料的質(zhì)量入手；其次是保證型殼的焙燒質(zhì)量。
上述就是減少、消除鑄件麻點缺陷的分析，有什么不同建議或想法的歡迎大家提成共同學(xué)習(xí)。
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