鋁合金的熔點在660°C以上，因此其鑄造工藝比鑄鐵復雜得多。目前常用的鋁合金鑄件有壓鑄件和重力澆注的精密鑄件兩大類。
?。?）重力澆注精密鑄件的制造方法是利用液態(tài)鋁液通過模具直接凝固成型的方法。
這種方法適用于生產(chǎn)形狀復雜且壁薄的高精密度零件.如鐘表中的齒輪軸套以及汽車發(fā)動機的氣缸體缸蓋等重要部件.這種方法的優(yōu)點是金屬利用率較高，可節(jié)省有色金屬10%~15%；缺點是模具成本較高.一般每噸重的模具需用2~3萬元左右，而每噸重的壓模則需10萬元以上；
（4）高壓法是用壓縮空氣將液態(tài)鋁液吹入到預先準好的空殼內(nèi)形成壓力容器后進行加壓的方法來制取各種精密零部件的方法；（5）低壓法和中壓法的優(yōu)點是設(shè)簡單易行；
?。?）真空脫氣法是使液體鋁液的表面張力降低到某一數(shù)值后再進行加壓的方法來制各種精密零部件的一種新工藝，它的特點是在不破壞金屬表面的情況下對金屬進行精煉和處理以獲得較高的表面質(zhì)量.該種技術(shù)已成功地用于航空發(fā)動機的葉片毛坯的生產(chǎn)上。
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