30Cr13鑄管 離心管用電渣重熔實心錠做成的實心不銹鋼管坯料， 經(jīng)鏜床加工成不銹鋼管， 此方法的材料利用率較低， 且工序較多； 而采用離心鑄造耐熱不銹鋼管的工藝， 制造出的不銹鋼管， 其組織特點是存有大量的二次析出碳化物，此組織緊密， 成分均勻， 金屬缺陷較少， 可滿足用戶的高質(zhì)量要求?，F(xiàn)如今此制造工藝已被廣泛使用。
30Cr13鑄管 離心管在熱處理領(lǐng)域， 直徑150mm 的耐熱不銹鋼是此工藝的核心， 此類鋼管不僅要耐高溫和耐腐蝕， 還需承受 20 至 30MPa 的壓力， 對于壁厚和管徑之比為 1： 15 的鋼管來說， 其管壁需承受 15-20N/mm2 的張應(yīng)力， 這類鋼管通常需要很高的蠕變強(qiáng)度。 而離心澆鑄是根據(jù)不同金屬元素的質(zhì)點不同， 在不同轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生離心力的作用下會呈現(xiàn)出類似于分層的現(xiàn)象， 這種澆鑄法通?？傻玫礁叩娜渥儚?qiáng)度。 本文就采用離心鑄造不銹鋼管的工藝方法、 常見質(zhì)量問題及解決措施做簡要的分析。
30Cr13鑄管 離心管離心鑄造不銹鋼管的主要工藝確定離心鑄造不銹鋼管的主要工序有鋼水冶煉、 離心澆鑄、不銹鋼澆鑄件 加工外徑和內(nèi)孔、車端面、潤滑和熱擠壓成型等工藝。根據(jù)離心鑄造30Cr13鑄管 離心管不銹鋼管的相關(guān)經(jīng)驗， 澆鑄溫度、 澆鑄時間和澆鑄模轉(zhuǎn)速三個工藝參數(shù)對不銹鋼管的質(zhì)量影響。
30Cr13鑄管 離心管澆鑄溫度的選定澆鑄溫度的選定是離心澆鑄的一個關(guān)鍵工藝， 過高的溫度會使?jié)茶T件產(chǎn)生雙向凝固， 造成冷隔現(xiàn)象， 形成不完全成形等缺陷； 而過低的溫度會不利于排除氣體雜質(zhì)等缺陷， 影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。 不銹鋼材料的熔點， 如 30Cr13鑄管 離心管的熔點為1455℃，不銹鋼澆鑄件 根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗得出離心澆鑄時的一般過熱度為 50℃ ～100℃ ， 因此 1Crl8Ni9Ti 的澆鑄溫度為 1500℃左右。不銹鋼澆鑄件
30Cr13鑄管 離心管澆鑄時間的選定選擇合適的澆注時間也對不銹鋼澆鑄管的質(zhì)量有著很重要的影響。 若澆鑄時間太長， 即澆注速度過慢時， 容易造成澆注量不足或者冷隔現(xiàn)象， 影響產(chǎn)品的質(zhì)量； 若澆注時間太短， 會造成澆鑄的金屬液內(nèi)氣體和雜質(zhì)等不易排除， 同時由于速度較快， 會是金屬液流動動壓力過大， 也易產(chǎn)生缺砂等缺陷。
30Cr13鑄管 離心管澆鑄時間的公式如下：式中： t 為澆鑄時間， 單位為 s；A 為澆鑄的截面積， 單位為 cm2；G 為單位時間內(nèi)流過澆鑄截面 A 的重量， 單位為 kg；ν 為流量系數(shù)， 值為 0. 5。根據(jù)上述公式可得出， 澆鑄時間約為 1min-2min。
30Cr13鑄管 離心管澆鑄模轉(zhuǎn)速的選定澆鑄模轉(zhuǎn)速的選定是離心澆注的重要的工藝參數(shù)， 若澆鑄模的轉(zhuǎn)速過高， 在金屬凝固過程中， 會使?jié)茶T機(jī)的振動變大， 澆鑄管就容易出現(xiàn)裂紋； 同樣若澆鑄模的轉(zhuǎn)速過低， 使得離心力不足， 也無法保證氣體和渣浮出表面， 極易形成氣孔等缺陷， 此時澆鑄液若補(bǔ)縮不充分， 也極易形成縮孔等缺陷。 因此選擇合適的澆鑄模轉(zhuǎn)速， 對澆鑄管的質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。
30Cr13鑄管 離心管不銹鋼管出現(xiàn)橫向裂紋不銹鋼管產(chǎn)生橫向裂紋主要是因為： ①澆鑄模轉(zhuǎn)速過大。 轉(zhuǎn)速過大會使型筒內(nèi)的不銹鋼液在離心力作用下會通過兩側(cè)的蓋孔流出， 冷凝固化后不銹鋼管鑄件與外端蓋粘連， 不銹鋼管鑄件不能完全收縮，于是產(chǎn)生橫向裂紋。 ②使用的涂料性能不好。 使用不合格的涂料會高溫下的不銹鋼鑄件表面產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象， 在冷凝和收縮時， 鑄件和型筒表面產(chǎn)生的摩擦阻力過大， 從而產(chǎn)生橫向裂紋。解決措施： 選擇合適的端面密封結(jié)構(gòu)， 嚴(yán)格控制端蓋的密封性能，使鑄件流過時不易出現(xiàn)流出或者飛皮等現(xiàn)象。 選用性能較好的涂料，防止鑄件產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象， 減小鑄件表面產(chǎn)生收縮阻力。
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