不銹鋼精密鑄造氣孔解決方案【奧秘】-德清縣益明機械精密鑄造家解說！從箱式、臺車式電阻爐板，使用前采用高溫回火工藝，并盡可能將溫度控制在950度以上，這樣做的意義是消除鑄造操作過程中的內(nèi)應(yīng)力。而爐板在應(yīng)用操作過程中，必須保證產(chǎn)品工件放置均勻，不能將工件堆放在一定的局部位置，否則會導(dǎo)致爐板在加熱操作過程中散熱操作過程不均勻，很容易造成爐板的變形和開裂，降低爐底板的使用壽命。在不銹鋼鑄造生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔問題，給鑄件的生產(chǎn)和加工帶來很多不便，造成氣泡缺陷的原因是鋼錠中存在析出氣體。下面我們來看一下氣孔的主要成因:
首先你要知道氣孔產(chǎn)生的原因，就是脫氧不徹底導(dǎo)致氣孔，然后進行有效的脫氧。不銹鋼鑄件一般要進行兩次脫氧，一次脫氧和終脫氧。脫氧劑和脫氧工藝應(yīng)合理，以保證不銹鋼鑄件的質(zhì)量。
一、不銹鋼以及熔煉不同階段的脫氧，首先用錳（電解錳片99.7，這都有國標(biāo)）和75＃硅鐵進行初脫氧，初脫氧方法能把鋼液里面的大部分氧脫掉比如我們可以通過達到70-80％，可是你千萬別以為他們?nèi)f事大吉還是平安不會無事了，尋釁滋事功虧一簣造成影響鑄件產(chǎn)生不良率的元兇便是往往需要就是對于那些“沉默”的“頑固”的10％游離于法網(wǎng)之外的氧份子。
二，對于那些頑固的氧，初始脫氧過程或電解錳和硅鐵一直無力，不銹鋼澆鑄件溫度和脫氧能力決定初始脫氧已經(jīng)完成任務(wù)，那么誰來完成對殘氧的致命打擊呢？答案是：終的脫氧過程還是終的脫氧！終脫氧化物通常是所謂的復(fù)合脫氧化物的兩個或兩個以上的成分，很多實踐表明，當(dāng)含有多種化合物脫氧化物成鋼時，不僅協(xié)同工作，更重要的是，比單獨，可以顯著提高自身的脫氧效率，因此，在復(fù)合脫氧化物產(chǎn)品的設(shè)計中，這1+1=3是相當(dāng)重要的設(shè)計元素，當(dāng)然，復(fù)合脫氧化物等重要指標(biāo)，似乎不值得一提，實際上是不可缺少的。
三、不銹鋼澆鑄件脫氧劑的價格高于用于初始脫氧劑的電解錳，目前鐵合金的價格上漲很快，目前周邊工業(yè)區(qū)的許多兄弟已經(jīng)停產(chǎn)，其他原材料也漲價了。環(huán)境保護也很嚴格。價格主要取決于您的采購數(shù)量，一般不銹鋼鑄造企業(yè)不會用多少，我們的鑄件產(chǎn)量每月100噸左右，單次采購可一噸或兩噸。包頭稀土研究所稀土脫氧劑等復(fù)合脫氧劑目前的效果在3萬以下，特別是對需要機械性能的鑄件，效果好，價格好，目前也在1.9萬左右。河南省有很多脫氧劑企業(yè)，都沒有試過，也不需要測試，只要幾千到一萬元左右的價格就出奇的低。不是選角的問題。還有企業(yè)銷售的脫氧劑說是進口的，純屬廢話！中國是個出口鐵合金，包括脫氧劑，包括稀土的國家嗎？我們目前的冶煉工藝是電解錳99.7和75硅的初始脫氧,加入量為0.10～0.15%,終脫氧采用鋼-花牌不銹鋼復(fù)合脫氧劑,加入量為0.2%。測量和記錄溫度是很重要的。
四、值得注意的是，不銹鋼鑄造脫氧工藝與脫氧劑和鋼用途完全不同，請不要擺架子，特別是一些鋼工作背景師傅有這樣的慣性思維，鋼一般是通過渣擴散脫氧，不銹鋼澆鑄件但鑄造不需要渣直接沉淀脫氧，此外，標(biāo)準(zhǔn)液的質(zhì)量也不可比。
五、不銹鋼精密鑄造氣孔大量是因為二次氧化或許澆注過程當(dāng)中裹挾進入鋼水的，以是也要注重澆注體系的設(shè)計，當(dāng)然還有其他原因比如模殼焙燒等，不再討論。
1：涂料透氣性差或負壓不足，填砂透氣性差，不能立即排出型腔內(nèi)的氣體和殘渣，造成填充壓力下的氣孔。
2：澆注系統(tǒng)速度發(fā)展過慢，無法進行充滿澆口杯，暴露直澆道，卷進空氣，吸入渣質(zhì)，不銹鋼澆鑄件造成攜裹氣孔和渣孔。
3：泡沫模型氣化分解產(chǎn)生大量的氣體和殘留物不能立即排出鑄造，泡沫、涂層充滿干砂干燥不良，不銹鋼澆鑄件在高溫下被液態(tài)合金包圍，大量的氫、氧開裂進入鑄造是造成孔隙的主要原因。
4：針對澆注系統(tǒng)設(shè)計不規(guī)范的情況，金屬液的充模速度超過了泡沫的氣化、抽出和排氣速度。這導(dǎo)致填充前沿將氣化殘余物截留在金屬液體中并且再氣化，從而在內(nèi)壁上產(chǎn)生黑斑分解孔。
5：澆口杯與澆口以及澆注系統(tǒng)之間的連接密封，特別是澆口杯與澆口杯的連接密封不好，在負壓作用下容易產(chǎn)生砂子和氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程和解釋。
6：型砂的粒度過細，粉塵的含量高，透氣性差，負壓管道企業(yè)內(nèi)部信息堵塞問題導(dǎo)致負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠不能低于重要指示負壓，氣化物不可以沒有立即可以排出涂層而造成影響氣孔或皺皮。
7：澆注系統(tǒng)溫度低，充型前沿研究金屬液不可以使經(jīng)濟泡沫進行充分利用氣化，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄造件中造成影響氣孔。
8：鋼水脫氧不良，爐膛、不銹鋼澆鑄件爐內(nèi)、鋼包清渣不干凈，靜置時間過短，澆注操作擋渣不充分，澆注過程不規(guī)范導(dǎo)致渣孔。
9：內(nèi)澆道開口位置不規(guī)范，在充模過程中形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力的影響，氣化殘渣積聚在死區(qū)，形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大。本發(fā)明充模速度超過泡沫氣化速度，吞噬泡沫，在合金內(nèi)部分解氣化，氣體不能排出而造成氣孔。
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