高精度齒輪可以和其它帶齒的機(jī)械零件嚙合傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速與扭矩、運(yùn)動(dòng)方向的改變，目前在工業(yè)傳動(dòng)領(lǐng)域高精度齒輪的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍了。高精度齒輪的設(shè)計(jì)與加工會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么高精度齒輪加工工藝流程有哪些呢？
熱模鍛是廣泛使用的毛坯鍛造工藝，適合為復(fù)雜的階梯軸類(lèi)制坯，精度要求高、后序加工量小，而且工作效率高。
主要是獲得適合齒輪切削的硬度，有效減少熱處理變形。普通正火受人員、設(shè)和環(huán)境的影響較大，難以控制工件的冷卻速度和冷卻均勻性，導(dǎo)致硬度分布大，直接影響金屬切削和終熱處理。
高精度齒輪的結(jié)構(gòu)、形狀不同，定位基準(zhǔn)的選擇一般也不一樣。帶軸齒輪主要采用中心定位，孔徑大時(shí)采用錐塞，中心定位精度高，基準(zhǔn)可統(tǒng)一。
?。?）硅鋼一般會(huì)選用低粘度的齒輪切割油；（2）碳鋼選用齒輪切削油；（3）鍍鋅鋼使用潤(rùn)硫型專(zhuān)用齒輪切削油；（4） 不銹鋼一般采用含硫、含氯化合物添加劑的齒輪切削油。
汽車(chē)齒輪需要滲碳淬火才能保證良好的機(jī)械性能。穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)對(duì)于加熱后不再磨齒的產(chǎn)品至關(guān)重要。
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