中小企業(yè)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場,推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提升中小企業(yè)創(chuàng)新能力和專業(yè)化水平的重要途徑。近期,受工業(yè)和信息化部中小企業(yè)局委托,國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心(CIC工信安全)公布了“2021年中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例”。
經(jīng)專家評審,樹根互聯(lián)、樹根格致聯(lián)合湖南嘉禾縣打造的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+區(qū)塊鏈”共享鑄造高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新平臺,以及由樹根互聯(lián)參與打造的共享智能裝備鑄造智能工產(chǎn)業(yè)化項目,在工業(yè)和信息化部中小企業(yè)局委托公開征集、地方推薦的417個案例中脫穎而出,成功入選2021年度“中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例”,為進(jìn)一步總結(jié)推廣中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗和方法提供示范樣板。
湖南省嘉禾縣是全國“鑄造之鄉(xiāng)”,通過“一園兩片區(qū)”的產(chǎn)業(yè)布局,全縣106家鑄造企業(yè)入園發(fā)展,入園率60%以上,是湖南省工信廳17個產(chǎn)業(yè)集群中轉(zhuǎn)型升級的個試點行業(yè)。嘉禾縣鑄鍛造產(chǎn)業(yè)集群以中小企業(yè)為主,面臨著技術(shù)基礎(chǔ)薄弱、設(shè)備產(chǎn)能落后、缺乏數(shù)字化經(jīng)驗等問題和“不敢轉(zhuǎn)、不愿轉(zhuǎn)”的困境,監(jiān)管難度也較大。
嘉禾縣針對鑄鍛造產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求,面向典型數(shù)智化應(yīng)用場景,基于產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀以及轉(zhuǎn)型升級的迫切需要,由嘉禾縣鑄鍛造產(chǎn)業(yè)集群促進(jìn)中心投資建設(shè),聯(lián)合樹根互聯(lián)、樹根格致,依托“根云+根鏈”平臺雙輪驅(qū)動聯(lián)合打造嘉禾縣“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+區(qū)塊鏈”共享鑄造高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新平臺,助力“嘉禾鑄造”向“嘉禾智造”轉(zhuǎn)變。不銹鋼精密鑄造
應(yīng)用該平臺的企業(yè)通過能耗管理系統(tǒng),可實時掌握車間生產(chǎn)狀況,包括設(shè)備能耗、設(shè)備故障報警等信息,減少設(shè)備停機(jī)異常響應(yīng)及待機(jī)時間。實現(xiàn)單臺加熱爐節(jié)能5%,年節(jié)約費用30萬元;單臺空壓機(jī)節(jié)能10%,年節(jié)約費用10萬元。
政府和產(chǎn)業(yè)促進(jìn)中心通過產(chǎn)業(yè)中心可視化大屏,有效避免真實信息被層層“過濾”,能更直觀清晰地了解各企業(yè)的環(huán)境、能耗以及生產(chǎn)等信息,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)存證,為制定科學(xué)管理決策方案以及“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)提供可信數(shù)據(jù)來源。
共享智能裝備針對我國傳統(tǒng)鑄造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大、不銹鋼精密鑄造效率低、鑄件質(zhì)量不高、環(huán)境污染等問題亟待轉(zhuǎn)型的行業(yè)發(fā)展需求,研究攻克了鑄造3D打印工藝、材料、軟件、關(guān)鍵部件及集成等產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的技術(shù)難題,實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)。并基于3D打印技術(shù)成果,結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、虛擬制造等,構(gòu)建鑄造智能工模型,建成基于3D打印技術(shù)的世界萬噸級鑄造3D打印智能工,為鑄造行業(yè)的智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展做出了示范。
共享智能裝備提出了“鑄造轉(zhuǎn)型升級之路-鑄造3D打印、機(jī)器人等創(chuàng)新技術(shù)+綠色智能工”,通過3D打印、機(jī)器人等“點”上的關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新、實現(xiàn)鑄造智能生產(chǎn)單元“線”上集成,形成鑄造數(shù)字化車間/智能工“面”上示范,進(jìn)而探索確定“鑄造3D打印、機(jī)器人等創(chuàng)新技術(shù)+綠色智能工”的轉(zhuǎn)型升級路徑,推動鑄造行業(yè)在“體”上的轉(zhuǎn)型升級。
其中,共享智能裝備聯(lián)合樹根互聯(lián)打造新一代“綠色智能鑄造”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——鑄造云遠(yuǎn)程運維平臺,為包括共享集團(tuán)在內(nèi)的鑄造行業(yè)客戶,提供工和設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、健康評價,預(yù)警預(yù)測等遠(yuǎn)程運維服務(wù);構(gòu)建行業(yè)智能設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺,實現(xiàn)設(shè)備實時狀態(tài)檢測、設(shè)備故障報警和維修、維修與保養(yǎng)全流程迫溯管理、設(shè)備運行實景監(jiān)控等設(shè)備全生命周期管理服務(wù)。
基于鑄造云平臺,開辟線上模具制造共享模式,在全國各地建成共享鑄造中心。鑄件商只需要線上下單,鑄造云平臺便會給就近的智能工3D打印機(jī)下單砂型,并通過客戶在線上選定的物流配送到,直接進(jìn)行成品制作;通過打造共享工、共享服務(wù)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同,可針對鑄造行業(yè)實現(xiàn)快速制造、降低制造投入,小批量生產(chǎn)企業(yè)用戶,依托3D共享工減少自身投入2000萬以上的成本;建立覆蓋設(shè)備全生命周期的遠(yuǎn)程運維系統(tǒng),提升了遠(yuǎn)程運維能力,能夠?qū)⑸a(chǎn)效率總體提升了10%-15%,廢品率降低了5%-10%,設(shè)備運維調(diào)試成本降低了5%-7%;建立全流程可視化服務(wù)流程,將新產(chǎn)品一次合格率提升了5%-8%;通過異常能源損耗監(jiān)控和報警分析, 實現(xiàn)降低能耗的目標(biāo),鑄造設(shè)備和制造環(huán)節(jié)綜合降低能耗5%-10%。
樹根互聯(lián)專注打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng),為工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供新基座。未來,樹根互聯(lián)將致力于通過跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為工業(yè)企業(yè)提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù),為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決難點、痛點、不銹鋼精密鑄造堵點問題,引領(lǐng)更多中小企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動,邁向?qū)＞匦掳l(fā)展。
注：文/DoNews，文章來源：DoNews，本文為作者獨立觀點，不代表億邦動力立場。
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