造紙質(zhì)量高的機內(nèi)氣刀涂布造紙機,包括依次設(shè)置的流漿箱、長網(wǎng)部、壓榨部、大缸烘干部、表面施膠部、第二軟壓部、卷紙機構(gòu)、不銹鋼澆鑄件切邊機構(gòu),還包括QCS系統(tǒng),表面施膠部和第二軟壓部之間依次設(shè)有施膠干燥部、不銹鋼澆鑄件氣刀涂布機、第二熱風(fēng)干燥部和第二熱缸烘干部,第二熱風(fēng)干燥部下方設(shè)有軟壓部。本實用新型中,從表面施膠部出來的紙張經(jīng)過干燥之后,被軟壓部整飾之后再經(jīng)過氣刀涂布機。經(jīng)過整飾的紙張經(jīng)過氣刀涂布機的時候涂料均勻,能夠節(jié)省涂料,得到紙張的瑕疵少、成品率較高
不銹鋼鑄件 310S固定梁銅焊夾具造紙機械刀盤、ZG30Cr22Ni7Si2NRe造紙機械刀盤 15-5PH水泥用鑄造件、造紙機械鑄造刀盤 造紙設(shè)配件 耐熱合金鋼支持定制、ZG40Cr25Ni12Si2造紙機械刀盤 SUS430焙燒爐爐用鑄件、ZG25Cr18Ni9Si2造紙機械刀盤空氣炮噴嘴熱處理料筐、不銹鋼鑄件 SCS14A篦梁玻璃水泥窯構(gòu)件造紙機械刀盤、35Cr24Ni7N鋼坯滑板造紙機械刀盤高溫合金鋼鑄件、Cr25Ni31磨煤機進出口料斗 造紙機械刀盤
隨著造紙業(yè)的快速發(fā)展和國家對造紙工業(yè)技術(shù)裝引進及技術(shù)改造的重視， 造紙裝企業(yè)的規(guī)模、 技術(shù)進步、 產(chǎn)品水平、 制造能力等都產(chǎn)生了明顯的變化，較大程度地縮小了與國際先進造紙裝之間的差距，特別是適合我國國情的非木纖維制漿技術(shù)已具國際先進水平。 輥筒是造紙機的關(guān)鍵部件， 其表面質(zhì)量直接決定了紙的質(zhì)量。 一套造紙機設(shè)需大小輥筒約 70根， 每根輥的重量從幾噸到幾十噸不等， 目 前主要依靠進口。 通過對其鑄造技術(shù)的攻關(guān)， 不僅可以掌握造紙機關(guān)鍵部件的制造技術(shù)， 而且可直接為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。
澆注方式采用雙注孔定量拔塞包 （座包） 澆注，以盡量減少渣進入澆注系統(tǒng)的可能性， 保證鐵液的純凈度。 同時， 由于定量包拔塞后靜壓力較大， 澆注速度大大加快 （與轉(zhuǎn)包相比， 澆注時間縮短近一半） ，不銹鋼澆鑄件 鑄件內(nèi)部溫度場分布相對均勻， 有利于冒口的補縮。
冒口的設(shè)計及冷鐵的應(yīng)用根據(jù)該件的結(jié)構(gòu)特點， 并考慮到行車起吊高度的限制， 冒口下段采用本體環(huán)形冒口， 并在蓋箱中放 4只 220 mm×330 mm×285 mm 的保溫冒口， 以盡量提高冒口高度， 靠冒口中鐵液的壓頭實現(xiàn)重力補縮， 再加上球墨鑄鐵石墨化膨脹的自 補縮能力， 保證得到較致密的鑄件。澆注過程中鑄型底部一直在進熱鐵液， 易造成鑄件底部過熱， 不利于補縮， 所以在底面避開內(nèi)澆口管，采用石墨冷鐵滿鋪。 這不僅可使溫度場趨于均勻， 而且可避免因金屬冷鐵的使用而產(chǎn)生鐵豆和鐵豆性氣孔缺陷。
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