、疲勞壽命、接觸剛度、沖擊強(qiáng)度等，研磨作為一種精密加工方法，對精密管的表面粗糙度有直接的影響。接下來看看不銹鋼水管內(nèi)壁磁力研磨工藝。
近年來，隨著人們對304不銹鋼水管的精度與性能提出了越來越高的要求。特別是近年來各種電子零部件及光學(xué)零部件日益輕薄、短小、精密化要求越來越高，隨之而來的是更高的表面粗糙度及加工精度的要求。首先來看下不銹鋼水管內(nèi)壁磁力研磨工藝的定義和原理。
磁力研磨法就是磁性磨料在磁場作用下，對工件表面進(jìn)行精飾加工和棱邊修磨的一種方法，其加工原理可這樣解釋：在加工區(qū)域內(nèi)的各個(gè)磨粒中的磁性物質(zhì)被磁化后，由于磁性結(jié)合使磨粒排成刷子狀。
實(shí)驗(yàn)條件：研磨不銹鋼為奧氏體不銹鋼薄壁管，內(nèi)徑為φ30.9mm，外徑為φ31.76mm。 比較圖4的三組曲線可發(fā)現(xiàn)，工件加工表面粗糙度隨著磁環(huán)轉(zhuǎn)速的提高而降低。
實(shí)驗(yàn)條件：研磨不銹鋼管同上，磁環(huán)轉(zhuǎn)速為1140r/min，磁性磨料為40#~60#鋁鎳鈷磁鋼粉，可得關(guān)系曲線的兩組曲線可看出，在其他實(shí)驗(yàn)條件相同的情況下，磁感應(yīng)強(qiáng)度B=0.3T時(shí)加工的不銹鋼水管表面粗糙度低于B=0.05T時(shí)的加工表面粗糙度。
實(shí)驗(yàn)條件：研磨中，磁環(huán)轉(zhuǎn)速為每分鐘1140轉(zhuǎn)，磁感應(yīng)強(qiáng)度B=0.3T?？傻藐P(guān)系曲線的三組曲線可以看得出，在加工時(shí)間不超過十分鐘時(shí)，隨著磨粒粒度號(hào)增大，研磨后不銹鋼管表面粗糙度下降較慢;在同樣的加工時(shí)間內(nèi)，粒度號(hào)小的磨粒研磨后的水管表面粗糙度低于粒度號(hào)大的磨料。但是隨著研磨時(shí)間的進(jìn)一步延長，出現(xiàn)了相反的加工效果，粒度號(hào)大的磨料加工的工件表面粗糙度值低于粒度號(hào)小的磨粒。
實(shí)驗(yàn)條件：磁環(huán)轉(zhuǎn)速為每分鐘1140轉(zhuǎn)，磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.3T，磨料為40#~60#鋁鎳鈷磁鋼粉。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖7。
由圖7曲線min內(nèi)，表面粗糙度下降很快，7min后表面粗糙度降低開始轉(zhuǎn)緩。
要求不銹鋼管的內(nèi)壁達(dá)到高精度的要求，我們一般把研磨加工分為這三步：粗研拋、半精研拋、精研拋。粗研拋主要是為了提高研磨效率，半精研拋主要是進(jìn)一步彌補(bǔ)粗研拋后304不銹鋼水管的表面缺陷，并為精研拋?zhàn)鳒?zhǔn)。
精研拋以限度地降低管材表面粗糙度為主要目的，保證其內(nèi)表面達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量要求。精研拋加工后的表面粗糙度測量儀測出不銹鋼管內(nèi)表面粗糙度由原來的Ra0.63μm下降到Ra0.061μm，基本上滿足了加工要求。
以上就是304不銹鋼水管內(nèi)壁磁力研磨工藝，通過試驗(yàn)找出了不銹鋼水管轉(zhuǎn)速、磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁性磨料粒度、研磨時(shí)間以及工藝階段的劃分等因素對加工的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明，磁性磨料磁力研磨技術(shù)是實(shí)現(xiàn)超長薄壁不銹鋼管內(nèi)表面拋光的高效、高表面質(zhì)量的有效精加工方法。
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