介紹了撫鋼超級(jí)雙相不銹鋼冶煉工藝流程，進(jìn)行了VOD爐真空吹氧去碳、包底吹氮、二次造渣及喂線處理生產(chǎn)實(shí)踐。研究表明，通過(guò)設(shè)定合理的吹氧、吹氮工藝，實(shí)現(xiàn)了低碳含量、準(zhǔn)確氮含量的控制。通過(guò)在還原過(guò)程中調(diào)整合適的爐渣堿度，對(duì)鋼液進(jìn)行喂線處理，強(qiáng)化脫硫脫氧，從而改性?shī)A雜物形貌，以確保鋼液精準(zhǔn)的化學(xué)成分及良好的純凈度控制，為熱加工創(chuàng)造有利條件。
雙相不銹鋼具有奧氏體(γ)和鐵素體(α)兩相組織，經(jīng)過(guò)固溶處理后，兩相比例φ(α)/φ(γ)約為50/50。因此，雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優(yōu)良性能，例如，其具有奧氏體不銹鋼優(yōu)良的韌性和焊接性及鐵素體不銹鋼優(yōu)良的抗晶間腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕性能。與普通雙相不銹鋼相比，超級(jí)雙相不銹鋼(如2507)合金含量更高，因此機(jī)械性能和耐蝕性能更優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于石油化工、海水淡化、核電、建筑等行業(yè)。然而，雙相不銹鋼中的奧氏體和鐵素體兩相變形行為不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致其熱塑性差，在熱加工過(guò)程中裂紋極易沿著奧氏體和鐵素體相界面快速擴(kuò)展，嚴(yán)重影響其成材率。
鋼中的非金屬夾雜物(包括氧化物和硫化物)對(duì)鋼的熱塑性、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、韌性以及耐蝕性能等均有非常不利的影響。超級(jí)雙相不銹鋼熱塑性差，因此生產(chǎn)過(guò)程對(duì)鋼中非金屬夾雜物含量、尺寸和形貌等更敏感，要求其具有更低的氧、硫含量。中國(guó)超級(jí)雙相不銹鋼冶煉過(guò)程脫氧工藝由單一的硅脫氧逐步向硅鋁復(fù)合脫氧轉(zhuǎn)變，w(O)控制在0.004 0%以下難度較大，與國(guó)外先進(jìn)水平具有較大的差距。例如，日本冶金(NYK)超級(jí)雙相不銹鋼的w(O)普遍控制在0.003 0%以下，芬蘭奧托昆普(Outokumpu)超級(jí)雙相不銹鋼的w(O)更低至0.002 0%以下。另外，超級(jí)雙相不銹鋼要求超低碳和高氮含量，在冶煉過(guò)程中普遍存在碳含量和氮含量較難控制的問(wèn)題。對(duì)于控氮，由于氣相氮合金化控制精度差，生產(chǎn)中普遍需要額外加入氮化合金，然而氮化合金雜質(zhì)含量很高，對(duì)鋼液污染較為嚴(yán)重。因此，本文基于撫順特殊鋼股份(以下簡(jiǎn)稱“撫鋼”)超級(jí)雙相不銹鋼生產(chǎn)冶煉工藝，對(duì)超低碳吹煉工藝、氣相氮合金化控氮、硅鋁復(fù)合脫氧工藝和夾雜物變性處理等進(jìn)行實(shí)踐研究，旨在冶煉成分合格、純凈度良好的鋼液，對(duì)超級(jí)雙相不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)具有參考意義。
(1)通過(guò)設(shè)定合理吹氧參數(shù)，一次吹碳至w(C)≤0.005%，吹氧去碳后鋼液w(O)控制為0.04%~0.06%。
(2)通過(guò)對(duì)VOD吹氮過(guò)程的熱力學(xué)計(jì)算并設(shè)定合適的動(dòng)力學(xué)參數(shù)，確定了合理的吹氮模型，實(shí)現(xiàn)將w(N)穩(wěn)定控制為0.27%~0.29%。
(3)還原期采用二次造渣工藝生產(chǎn)，控制終渣堿度為3.41~3.81，強(qiáng)化用鋁量為2.8~3.0 kg/t進(jìn)行脫氧，軟吹前喂硅鈣線級(jí)，B類夾雜物小于1.0級(jí)。
以上信息由泰州拓銳金屬制品有限公司整理編輯，了解更多不銹鋼精密鑄造,不銹鋼澆鑄件,不銹鋼加工件信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)http://www.yzqlhzp.com
