7月28日，位于大足區(qū)的施密特（下稱施密特）生產(chǎn)車間內(nèi)，機聲隆隆，生產(chǎn)正忙。
近年來，借助重慶市企業(yè)技術(shù)中心和大足區(qū)企業(yè)技術(shù)中心平臺，施密特成功研發(fā)出一款主要用于舊樓改造的“積木電梯”。這種電梯直接在工焊接組裝，從運抵現(xiàn)場到安裝完成僅需3天，擾民時間短，安裝速度快。
“積木電梯”，只是大足深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的一個縮影。近年來，大足重點從完善科技創(chuàng)新政策體系、加快建設(shè)科技創(chuàng)新平臺、激發(fā)創(chuàng)新主體新活力、增強創(chuàng)新主體動能四個方面發(fā)力，不斷提升全區(qū)科技創(chuàng)新能力，有力推動了全區(qū)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
重慶盛泰光電（下稱盛泰光電）地處雙橋經(jīng)開區(qū)，是國內(nèi)的攝像頭模組封裝生產(chǎn)企業(yè)之一。其產(chǎn)品有一億像素攝像頭、超廣角和潛望式攝像頭等，年產(chǎn)能3億顆，不銹鋼精密鑄造占同類型產(chǎn)品全球生產(chǎn)額的5%，廣泛應(yīng)用于手機和筆電等非手機類產(chǎn)品。
“依靠行業(yè)的技術(shù)，我們的產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外，去年實現(xiàn)產(chǎn)值30億元?！笔⑻┕怆姼笨偨?jīng)理盧紹杰說，近年來，生產(chǎn)的攝像頭從此前500萬像素、800萬像素，提升到1300萬像素、1600萬像素，再到去年4800萬像素攝像頭全面量產(chǎn)，靠的正是產(chǎn)品的創(chuàng)新和工藝的整合。
“我們還成立了博士后科研站，與交大、江南大學(xué)等進行產(chǎn)學(xué)研合作，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，進入更高端的攝像頭生產(chǎn)領(lǐng)域?！北R紹杰說，接下來每年投入技術(shù)研發(fā)的資金將占到全年銷售總額的3%至5%，并且在引進和培養(yǎng)軟件、光學(xué)領(lǐng)域人才方面，不設(shè)預(yù)算上限。
“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的動力，大足越來越多的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)通過運用科技創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。”大足區(qū)科技局有關(guān)負責人表示。
大足龍水鍛打刀具因工藝獨到頗負盛名，但生產(chǎn)效率一直是一大難題。這樣的問題，以前在重慶蕓利五金制造股份（下稱蕓利五金）同樣存在。
蕓利五金原本依靠人工鍛打，一把刀從毛坯到打磨、開刃、上柄直至出成品，快也要近7個小時。2019年，在引進全球首條鍛打刀具智能化生產(chǎn)線后，蕓利五金生產(chǎn)一把刀的時間壓縮到只需20秒，既保留了傳統(tǒng)鍛打工藝，又大幅提升了生產(chǎn)效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
這條生產(chǎn)線采用智能化、數(shù)字化、可視化設(shè)計，工人只需將前期通過剪板、下料、鍛打、熱處理、回火等5道工序加工好的刀坯導(dǎo)入生產(chǎn)線，即可通過機械手臂作業(yè)，實現(xiàn)磨削、修邊、拋光、裝柄等后續(xù)15道工序的智能化生產(chǎn)。
“以年產(chǎn)80萬把刀具來算，傳統(tǒng)模式需要40個工人，設(shè)占地1000平方米，而智能化生產(chǎn)線千瓦?！笔|利五金負責人介紹，采用智能化生產(chǎn)線后，產(chǎn)品更加標準化，質(zhì)量更加可控，減少了輔料消耗以及工傷事故的發(fā)生。
近年來，大足積極以智能化推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，打造了一批智能車間、智能工和智能化生產(chǎn)線家企業(yè)完成了生產(chǎn)線智能化改造，大足制造正逐漸升級為大足“智造”。
這段時間，重慶橋豐五金制造里格外忙碌，不銹鋼精密鑄造正緊鑼密鼓為新產(chǎn)品“海棠依舊”的生產(chǎn)作準。
大足目前共有刀具企業(yè)85家，生產(chǎn)含3大系列、1000余個產(chǎn)品，形成了地方特色產(chǎn)業(yè)集群。但該產(chǎn)業(yè)在企業(yè)規(guī)模、材料標準、質(zhì)量控制、關(guān)鍵工藝水平等方面較弱，特別是工業(yè)設(shè)計人才非常匱乏，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重。
為了幫助企業(yè)破局，從2019年開始，大足連續(xù)兩年舉辦中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽重慶·大足鍛打刀具創(chuàng)意設(shè)計專業(yè)賽，共征集到國內(nèi)外作品935件。隨后，大足科技局通過召開座談會等方式，詳細了解刀具企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀、人才需求、技術(shù)瓶頸，以及對大賽的期待和大賽作品成果轉(zhuǎn)化意愿。終，有5家企業(yè)分別精選出“海棠依舊”“百靈”“深海利刃”“省力菜刀”等9件大賽作品，實施轉(zhuǎn)化生產(chǎn)。
不僅如此，大足還與重大產(chǎn)研院簽訂合作協(xié)議，成立了產(chǎn)學(xué)研合作項目組，旨在更好助推科技成果、知識產(chǎn)權(quán)在大足轉(zhuǎn)化，推動人才項目、創(chuàng)新平臺在大足落地。目前，產(chǎn)學(xué)研合作項目組已完成對大足石刻研究院等13家單位和盛泰光電、不銹鋼精密鑄造施密特等12家重點企業(yè)的走訪，收集到各類需求24條，實現(xiàn)了3個項目落地，更多合作項目正在洽談中。
大足區(qū)科技局有關(guān)負責人介紹，2016年大足科技型企業(yè)為75家，2020年增至1001家；高新技術(shù)企業(yè)2016年為21家，2020年達到102家。此外，四年來，大足還新建成科創(chuàng)平臺43個，有力促進了科技創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化。
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