原標(biāo)題：不銹鋼精密鑄造氣孔解決方案【奧秘】-德清縣益明機(jī)械精密鑄造廠家解說(shuō)
不銹鋼精密鑄造氣孔解決方案【奧秘】-德清縣益明機(jī)械精密鑄造廠家解說(shuō)！從箱式、臺(tái)車式電阻爐板，使用前采用高溫回火工藝，并盡可能將溫度控制在950度以上，這樣做的意義是消除鑄造操作過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。而爐板在應(yīng)用操作過(guò)程中，必須保證產(chǎn)品工件放置均勻，不能將工件堆放在一定的局部位置，否則會(huì)導(dǎo)致?tīng)t板在加熱操作過(guò)程中散熱操作過(guò)程不均勻，很容易造成爐板的變形和開(kāi)裂，降低爐底板的使用壽命。在不銹鋼鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔問(wèn)題，給鑄件的生產(chǎn)和加工帶來(lái)很多不便，造成氣泡缺陷的原因是鋼錠中存在析出氣體。下面我們來(lái)看一下氣孔的主要成因:
首先你要知道氣孔產(chǎn)生的原因，就是脫氧不徹底導(dǎo)致氣孔，然后進(jìn)行有效的脫氧。不銹鋼鑄件一般要進(jìn)行兩次脫氧，一次脫氧和終脫氧。脫氧劑和脫氧工藝應(yīng)合理，以保證不銹鋼鑄件的質(zhì)量。
一、不銹鋼以及熔煉不同階段的脫氧，首先用錳（電解錳片99.7，這都有國(guó)標(biāo)）和75＃硅鐵進(jìn)行初脫氧，初脫氧方法能把鋼液里面的大部分氧脫掉比如我們可以通過(guò)達(dá)到70-80％，可是你千萬(wàn)別以為他們?nèi)f事大吉還是平安不會(huì)無(wú)事了，尋釁滋事功虧一簣?jiān)斐捎绊戣T件產(chǎn)生不良率的元兇便是往往需要就是對(duì)于那些“沉默”的“頑固”的10％游離于法網(wǎng)之外的氧份子。
二，對(duì)于那些頑固的氧，初始脫氧過(guò)程或電解錳和硅鐵一直無(wú)力，溫度和脫氧能力決定初始脫氧已經(jīng)完成任務(wù)，那么誰(shuí)來(lái)完成對(duì)殘氧的致命打擊呢？答案是：終的脫氧過(guò)程還是終的脫氧！終脫氧化物通常是所謂的復(fù)合脫氧化物的兩個(gè)或兩個(gè)以上的成分，很多實(shí)踐表明，當(dāng)含有多種化合物脫氧化物成鋼時(shí)，不僅協(xié)同工作，更重要的是，比單獨(dú)，可以顯著提高自身的脫氧效率，因此，在復(fù)合脫氧化物產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，這1+1=3是相當(dāng)重要的設(shè)計(jì)元素，當(dāng)然，復(fù)合脫氧化物等重要指標(biāo)，似乎不值得一提，實(shí)際上是不可缺少的。
三、脫氧劑的價(jià)格高于用于初始脫氧劑的電解錳，目前鐵合金的價(jià)格上漲很快，目前周邊工業(yè)區(qū)的許多兄弟已經(jīng)停產(chǎn)，其他原材料也漲價(jià)了。環(huán)境保護(hù)也很嚴(yán)格。價(jià)格主要取決于您的采購(gòu)數(shù)量，一般不銹鋼鑄造企業(yè)不會(huì)用多少，我們的鑄件產(chǎn)量每月100噸左右，單次采購(gòu)可一噸或兩噸。包頭稀土研究所稀土脫氧劑等復(fù)合脫氧劑目前的效果在3萬(wàn)以下，特別是對(duì)需要機(jī)械性能的鑄件，效果好，價(jià)格好，目前也在1.9萬(wàn)左右。河南省有很多脫氧劑企業(yè)，都沒(méi)有試過(guò)，也不需要測(cè)試，只要幾千到一萬(wàn)元左右的價(jià)格就出奇的低。不是選角的問(wèn)題。還有企業(yè)銷售的脫氧劑說(shuō)是進(jìn)口的，純屬?gòu)U話！中國(guó)是個(gè)出口鐵合金，包括脫氧劑，包括稀土的國(guó)家嗎？我們目前的冶煉工藝是電解錳99.7和75硅的初始脫氧,加入量為0.10～0.15%,終脫氧采用鋼-花牌不銹鋼復(fù)合脫氧劑,加入量為0.2%。測(cè)量和記錄溫度是很重要的。
四、值得注意的是，不銹鋼鑄造脫氧工藝與脫氧劑和鋼廠用途完全不同，請(qǐng)不要擺架子，特別是一些鋼廠工作背景師傅有這樣的慣性思維，鋼廠一般是通過(guò)渣擴(kuò)散脫氧，但鑄造廠不需要渣直接沉淀脫氧，此外，標(biāo)準(zhǔn)液的質(zhì)量也不可比。
五、不銹鋼精密鑄造氣孔大量是因?yàn)槎窝趸蛟S澆注過(guò)程當(dāng)中裹挾進(jìn)入鋼水的，以是也要注重澆注體系的設(shè)計(jì)，當(dāng)然還有其他原因比如模殼焙燒等，不再討論。
1：涂料透氣性差或負(fù)壓不足，填砂透氣性差，不能立即排出型腔內(nèi)的氣體和殘?jiān)?，造成填充壓力下的氣孔?/p>
2：澆注系統(tǒng)速度發(fā)展過(guò)慢，無(wú)法進(jìn)行充滿澆口杯，暴露直澆道，卷進(jìn)空氣，吸入渣質(zhì)，造成攜裹氣孔和渣孔。
3：泡沫模型氣化分解產(chǎn)生大量的氣體和殘留物不能立即排出鑄造，泡沫、涂層充滿干砂干燥不良，在高溫下被液態(tài)合金包圍，大量的氫、氧開(kāi)裂進(jìn)入鑄造是造成孔隙的主要原因。
4：針對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不規(guī)范的情況，金屬液的充模速度超過(guò)了泡沫的氣化、抽出和排氣速度。這導(dǎo)致填充前沿將氣化殘余物截留在金屬液體中并且再氣化，從而在內(nèi)壁上產(chǎn)生黑斑分解孔。
5：澆口杯與澆口以及澆注系統(tǒng)之間的連接密封，特別是澆口杯與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓作用下容易產(chǎn)生砂子和氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程和解釋。
6：型砂的粒度過(guò)細(xì)，粉塵的含量高，透氣性差，負(fù)壓管道企業(yè)內(nèi)部信息堵塞問(wèn)題導(dǎo)致負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能低于重要指示負(fù)壓，氣化物不可以沒(méi)有立即可以排出涂層而造成影響氣孔或皺皮。
7：澆注系統(tǒng)溫度低，充型前沿研究金屬液不可以使經(jīng)濟(jì)泡沫進(jìn)行充分利用氣化，未分解的殘余物質(zhì)來(lái)不及浮集到冒口而凝固在鑄造件中造成影響氣孔。
8：鋼水脫氧不良，爐膛、爐內(nèi)、鋼包清渣不干凈，靜置時(shí)間過(guò)短，澆注操作擋渣不充分，澆注過(guò)程不規(guī)范導(dǎo)致渣孔。
9：內(nèi)澆道開(kāi)口位置不規(guī)范，在充模過(guò)程中形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力的影響，氣化殘?jiān)e聚在死區(qū)，形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過(guò)大。本發(fā)明充模速度超過(guò)泡沫氣化速度，吞噬泡沫，在合金內(nèi)部分解氣化，氣體不能排出而造成氣孔。
10：澆口杯容量過(guò)小，引起金屬渦流，進(jìn)入空氣中造成氣孔。返回搜狐，查看更多
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