不銹鋼管件和法蘭的制造商應(yīng)考慮管件的生產(chǎn)成本，但也應(yīng)考慮防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素，據(jù)了解，少數(shù)在不銹鋼管件生產(chǎn)中未采用固溶處理，僅采用拋光，噴砂等方法來掩蓋管件的缺陷和不足，給使用帶來了性的隱患，那么
成型和焊接后，不銹鋼管件的分子結(jié)構(gòu)，磁性能和物理性能發(fā)生了變化。通過在大氣保護(hù)下進(jìn)行固溶處理，可以恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性。同時，不銹鋼加工件可以獲得所需的不銹鋼硬度，以確保不銹鋼的使用性能。固溶處理后的不銹鋼管件有良好的改善效果。
1.消除了加工過程中對不銹鋼管件的改造，將不銹鋼的硬度降低到220HV以下，提高了不銹鋼的可塑性和韌性，使管件安裝更加方便，安全。
2.恢復(fù)不銹鋼管件生產(chǎn)過程中的應(yīng)力和晶界變化，減少不銹鋼的晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，增強(qiáng)防腐能力。
奧氏體不銹鋼通過熱處理軟化。將不銹鋼加熱到大約950至1150°C并保持一定時間，以使碳化物和各種合金元素均勻地溶解在奧氏體中，這稱為固溶處理。
不銹鋼是一種特殊的鋼種，由于鎳、鉻等合金化元素的存在，其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點(diǎn)。
1.不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在室溫下，導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的27%，隨著加熱溫度的升高，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)差異逐漸減小，因此，當(dāng)不銹鋼在低溫下加熱時，升溫過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。
2.固溶將奧氏體不銹鋼加熱至1100℃左右后，可抑制碳化物的生成。不銹鋼加工件然后迅速冷卻至室溫，使碳達(dá)到過飽和狀態(tài)，可大大提高不銹鋼耐腐蝕性能。
3.固溶過程中，管件受到(氫氣)氣體的保護(hù)，以避免在不銹鋼表面形成粘性氧化鐵。
不銹鋼管件的固溶工藝質(zhì)量對不銹鋼的耐蝕性和外觀亮度有很大影響，并且對不銹鋼的加工性能也起著決定性的作用，因此，不銹鋼的熱處理工藝在不銹鋼管件的生產(chǎn)中起著非常重要的作用。
1.固溶溫度。根據(jù)不銹鋼化學(xué)成分的特點(diǎn)，不銹鋼的固溶溫度必須在950-1150攝氏度之間才能達(dá)到軟化效果。將不銹鋼的硬度降低到220HV以下，并滿足管道的質(zhì)量要求。如果溫度控制不合理，則容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷。
2.固溶時間。在奧氏體不銹鋼的加熱過程中，鋼中殘留的鐵素體含量隨著加熱時間的延長而降低，因此，不銹鋼管件的固溶處理應(yīng)控制在1050℃左右，以使碳飽和并提高耐蝕性。然后在空氣中迅速冷卻以達(dá)到固溶效果。
3.固溶速度與保溫。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很低，在室溫下導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的27%，因此，在低溫下加熱不銹鋼的過程應(yīng)緩慢。如果加熱速度過快，容易發(fā)生變形，應(yīng)將固溶中的不銹鋼加熱速度控制在一定范圍內(nèi)，并注意保溫時間。例如，如果316L鋼在1100℃左右，保溫時間長，殘余鐵素體的含量會不斷減少。
因此，不銹鋼管件廠家建議您，不銹鋼加工件在不銹鋼管件法蘭的生產(chǎn)過程中采用固溶工藝，對提高不銹鋼管件的安全性非常必要，熱處理工藝對管件的質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。
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