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　　2006年起，三星重工業(yè)(寧波)有限職工自制工具活動(dòng)開始起步，此后，不斷深入開展，目前已成為常態(tài)化的工作?！肮膭?lì)員工自制工具不僅滿足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，還激發(fā)了員工創(chuàng)新的熱情，增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力?！睂幉ㄈ侵毓ぶ鞴茏灾乒ぞ唛_發(fā)的革新事務(wù)局負(fù)責(zé)人張雄說。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2007年至今，寧波三星重工員工共參與2100多件自制工具的開發(fā)，量產(chǎn)自制工具總量為6000件，直接經(jīng)濟(jì)效益2000萬元以上，在確?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面的作用更加突出。

　　2003年以前，寧波三星重工生產(chǎn)船體分段使用的大小工具都是從韓國(guó)總部通過船運(yùn)來的，一般需要一個(gè)月的周期，一旦天氣不佳導(dǎo)致船延期，就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為避免生產(chǎn)停頓，生產(chǎn)工具中的零部件損壞時(shí)，該員工就購(gòu)買國(guó)產(chǎn)配件進(jìn)行更換維修。但即便如此，有時(shí)還是力不從心，因?yàn)橐恍┡浼茈y在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上買到。于是，從2006年開始，鼓勵(lì)員工嘗試?yán)蒙a(chǎn)剩余的廢鋼鐵、邊角料加工工具零部件，而后發(fā)展到了整個(gè)工具的制作。

　　管理層同時(shí)也認(rèn)識(shí)到，鼓勵(lì)員工自制工具對(duì)企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)效率的作用較大。于是，在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，革新事務(wù)局將開發(fā)自制工具列為為重要的革新工作，并且對(duì)自制工具按安全、品質(zhì)、效率、整理整頓4大方面進(jìn)行系統(tǒng)分類，制定了規(guī)范的推廣程序。目前，發(fā)明和自制工具已成為寧波三星重工的一大“特色產(chǎn)業(yè)”。

　　寧波三星重工自2007年首次建立自制工具發(fā)布評(píng)獎(jiǎng)制度以來，總經(jīng)理每次都親自參加并擔(dān)任評(píng)委，有關(guān)部門也積極參與評(píng)選。目前全170多個(gè)生產(chǎn)班組，每個(gè)班組都有4名以上的自制工具活躍員工。該自2010年起，每年舉行兩次自制工具發(fā)布評(píng)選活動(dòng)。近兩年來，每年開發(fā)及進(jìn)行二次改良的自制工具都在件以上。

　　為持續(xù)深入開展自制工具活動(dòng)，寧波三星重工于2013年對(duì)相關(guān)資源進(jìn)行整合。主要措施包括：資金由革新部門提供(批量采購(gòu)材料)供給生產(chǎn)部門用以自制工具；獲獎(jiǎng)工具現(xiàn)場(chǎng)試用(革新部門及安全、生產(chǎn)部門再進(jìn)行校對(duì))；現(xiàn)場(chǎng)試用及2次改良后，批量生產(chǎn)；按需配發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)試用(根據(jù)實(shí)際消耗再補(bǔ)給)。經(jīng)過整合后，大大促進(jìn)了寧波三星重工自制工具活動(dòng)的開展。

　　為持續(xù)開發(fā)新型自制工具，提升作業(yè)效率，為工具提供綜合展示平臺(tái)，寧波三星重工每年都要舉行自制工具比賽。今年，員工開發(fā)自制工具的熱情并沒有因?yàn)樵齑瑯I(yè)大環(huán)境低迷而衰減。在今年12月中旬舉行的2018年自制工具比賽中，共有42件自制工具進(jìn)入后決賽。以總經(jīng)理為首的評(píng)審團(tuán)對(duì)進(jìn)入決賽的工具進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后，共有9件作品獲獎(jiǎng)。

　　寧波三星重工每年的自制工具有數(shù)百件。這些工具在提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率和確保安全上起到了顯著作用。但是這些自制工具五花八門，甚至同一種用途的自制工具都有很多種，如裝配油泵的自制工具就有10種?！斑@些工具的尺寸、使用方法、先進(jìn)程度各不相同，盡快對(duì)這些工具進(jìn)行篩選、提升，進(jìn)而投入批量化生產(chǎn)成為迫切問題?！睆埿壅f。

　　于是，對(duì)有較廣泛使用前景的自制工具，融入更新的創(chuàng)意，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，重新設(shè)計(jì)開發(fā)或改進(jìn)后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。2013年5月份，成立自制工具標(biāo)準(zhǔn)化小組，該小組在2010年以來的800多件自制工具中篩選出30件。在進(jìn)一步設(shè)計(jì)和完善后，在當(dāng)年9月份開始進(jìn)行批量生產(chǎn)。寧波三星重工從此開始批量生產(chǎn)自制工具，截至目前，批量生產(chǎn)的自制工具總件數(shù)已超過6000件，實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元，為節(jié)省了數(shù)千萬元的外購(gòu)成本支出。

　　自制開發(fā)的30種工具通過重新設(shè)計(jì)后，更能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，效用發(fā)揮得也更突出。以大型吸水機(jī)為例，如果從韓國(guó)購(gòu)買，一臺(tái)就要7.5萬元。而自制1臺(tái)僅需0.33萬元。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求量，分兩批量產(chǎn)了40臺(tái)吸水機(jī)。頭批投入現(xiàn)場(chǎng)的20臺(tái)吸水機(jī)，至今已使用4年了，第二批量產(chǎn)投用的也已經(jīng)兩年了，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用后，反映良好。

　　該大型吸水機(jī)的吸力，由原來是國(guó)外產(chǎn)品的2倍，提高到3倍，僅用3秒鐘就能吸走18升的桶裝水，而且易受損的“心臟”部位，改用堅(jiān)固的鍛造焊接件，使該吸水機(jī)更加皮實(shí)耐用。

　　記者在現(xiàn)場(chǎng)看到：該批量生產(chǎn)的自制工具都涂上了桔黃色。據(jù)介紹，現(xiàn)場(chǎng)共有批量生產(chǎn)的100臺(tái)加熱器，這些加熱器使用起來也很給力。以往對(duì)八九十厘米厚的鋼板焊接前，焊接工只能用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的火工槍加熱預(yù)熱，這樣不僅加熱面積有限，還容易造成局部變形。該批量生產(chǎn)的這些加熱器，則可一次加熱預(yù)熱1.5米長(zhǎng)的厚鋼板，焊接質(zhì)量也大大提高，一年至少可以節(jié)約100萬元的焊接修正費(fèi)用。該自制工具標(biāo)準(zhǔn)化小組通過重新設(shè)計(jì)加熱孔徑及間距，使這100臺(tái)加熱器一年可節(jié)省下價(jià)值60萬元的切割氣體，加上新設(shè)計(jì)安裝上的自動(dòng)回火裝置，使焊接作業(yè)更加安全。

　　這些自制工具大多采用廢鋼鐵、邊角料制成，在很好地實(shí)現(xiàn)了資源的二次利用，企業(yè)在贏得安全、生產(chǎn)效率的同時(shí)，也激發(fā)了員工的創(chuàng)新熱情和自身潛能。

　　據(jù)介紹，目前寧波三星重工生產(chǎn)一線%以上的員工都積極參與到了自制工具活動(dòng)中。周德明是該赫赫有名的自制工具能手。近年來，他幾乎每年都要發(fā)明出10多件工具。在他的帶動(dòng)下，他所在班的員工每人一年也能制作出2件以上的工具。

　　以前，工人在切割時(shí)，不僅手里要抱著切割機(jī)，身上還要背著切割氣體皮管，皮管難免在地面上拖來拖去，不僅不美觀，還容易拌倒人。周德明為此自制了切割氣體皮管繞線架，做到了專管專用，收放速度又快。他自制的這個(gè)工具得到了韓國(guó)籍總經(jīng)理黃熙述的肯定，很快在全推廣，目前在用的有200多個(gè)。

　　周德明告訴記者，他現(xiàn)在每天回家必看的節(jié)目就是中央電視臺(tái)的《我愛發(fā)明》。他對(duì)發(fā)明和自制工具的熱愛，也引得他兒子每天和他一起看這個(gè)節(jié)目。周德明對(duì)自制工具簡(jiǎn)直是著了迷。就連在外出差和旅游，都在仔細(xì)觀察借鑒。他在坐火車時(shí)，發(fā)現(xiàn)臥鋪車廂的便凳收放自如，就想到班組工人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連個(gè)舒適的坐的地方都沒有，回來后，就找來廢鋼板，為員工在滾筒架背面焊了可收放自如的凳子。

　　在周德明的帶領(lǐng)下，他所在的班組也形成了濃厚的自制工具的氛圍，據(jù)該革新事務(wù)局負(fù)責(zé)人張雄介紹，他所在的班組的自制工具總數(shù)每年都有幾十個(gè)。

　　寧波三星重工自制工具活動(dòng)的參與者越來越多。從2015年起，協(xié)力單位(生產(chǎn)承包線)開始參加自制工具活動(dòng)。在今年的比賽中，協(xié)力單位共有20件自制工具進(jìn)入后決賽。
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