奧林巴斯手持式光譜儀（手持式合金光譜分析儀）在金屬材料分析中的應(yīng)用。儀器可檢測金屬材料中Mg，Al，Si，P，S，Ti，V, Cr, Mn, Fe，Co, Ni , Cu , Zn , W , Hf , Ta , Re , Pb ,Bi , Zr , Nb , Mo , Pd , Ag , Cd , Sn , Sb等常規(guī)金屬元素，2秒出結(jié)果，可直接多元素顯示金屬材料中的含量及成分結(jié)果。儀器體積小、分析速度快、精度高、重量輕、并且無損檢測等優(yōu)點，主要應(yīng)用于金屬材料的元素含量及成分檢測。
金屬制造和加工需要元素級別的精度，但隨著廢金屬貿(mào)易全球化、假冒金屬的涌現(xiàn)以及可能存在的不準確材料測試報告，金屬行業(yè)中所有參與方—供應(yīng)商、分銷商、檢驗人員/機構(gòu)和工業(yè)消費者，都面臨著合金共混的風(fēng)險。合金品級錯誤或不合格可能會造成嚴重的設(shè)故障，這種情況在航空航天工業(yè)中很常見。
對于合金材料存在的不合格或者規(guī)格不符的現(xiàn)象，防止其使用是極其重要的。過去的三十年中，諸多嚴重的使人們認識到合金材料得混料與管道系統(tǒng)損壞帶來的潛在危險，因此，在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)合金材質(zhì)的變化進行監(jiān)控，確保能夠進行安全生產(chǎn)就顯得尤為重要。對于存在一定安全隱患抽樣檢驗來說，關(guān)鍵材質(zhì)進行全檢代替抽檢是安全生產(chǎn)的保證。
模具進口市場約20億美元。從進出口市場規(guī)模來看，2009年中國模具出口值從50.82億美元普遍增多到62.46億美元，累計減少22.9%，出口市場年均普遍增加2.91億美元；同期模具進口值從24.85億美元下降到19.39億美元，累計下降22.0%，年均下降1.37億美元。從進出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，塑料橡膠模具和沖壓模具的出口比例分別為62.27%和19.30%，進口比例分別為44.96%和40.92%。依照我們的行業(yè)調(diào)查，目前我國對大中型塑料模具、超大中型熱加工模具等高端產(chǎn)品的進口依存度較高，通常是緣于上面所述較大類型產(chǎn)品對組織和性能的均勻性有較高的控制要求。中國生產(chǎn)模具鋼與國外鋼相比較，在交貨和成本上有著不可以比擬的優(yōu)勢。
軟磁合金的研發(fā)生產(chǎn)和應(yīng)用已有100多年的歷史。1890年開始制造熱磁純鐵(或低碳鋼)，施用于生產(chǎn)電機和變壓器鐵芯。鐵硅合金(硅鋼片)1900年問世，很快取代了純鐵，永遠是軟磁材料。隨著電話系統(tǒng)的發(fā)展和需求，美國人埃爾曼于1913年發(fā)明了在弱磁場和中磁場下磁性優(yōu)于硅鋼的鎳鐵合金(稱為坡莫合金)，并于1929年和1931年先后出現(xiàn)不盡相同磁性的鐵鈷合金和鐵硅鋁合金，以滿足特殊用途。20世紀70年代初，顯現(xiàn)與傳統(tǒng)軟磁合金不盡相同結(jié)構(gòu)和研發(fā)生產(chǎn)方式的非晶軟磁合金，20世紀80年代末，發(fā)展了快淬微晶軟磁合金和納米晶軟磁合金，使軟磁合金的發(fā)展進入了一種還未用過的階段。中國從20世紀50年始制作熱軋硅鋼片，60年始研發(fā)生產(chǎn)以鐵鎳和鐵鈷合金為主的各種軟磁合金。
以H13模具鋼為例，國外H13的控制指標多達8項，而國內(nèi)僅有3項標準。我國生產(chǎn)H13鋼壓鑄模壽命基本在3 ~ 5萬倍，而進口優(yōu)質(zhì)H13壓鑄模壽命可達20萬倍。在制造工藝上，國外廣泛采用“電爐+爐外精煉”，相當(dāng)一部分純度要求較高的零件采用電渣重熔，大截面鍛造模塊和大中型鋼材采用真空處理。中國的模具鋼進口主要包含日本的大同、日立金屬、德國的格力茨、瑞典的阿薩布、美國的芬可拉等。進口模具鋼的牌號包含日本的NAKSKDDCSKD11，瑞典的SDIEVAR，XW-41，德國的1.1.1.2379。美國品牌HD2等。進口模具鋼的規(guī)格也只是較大類型鍛造模塊(250-800mm×mm)和較大類型模具扁鋼(30-300mm×mm)。
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