PIP是可控離子滲入的英文簡(jiǎn)寫。PIP技術(shù)運(yùn)用多種工藝方法，將非金屬元素和微量金屬元素滲入到金屬基材表面，形成由金屬氧化物和非金屬元素組成的多層復(fù)合滲層，讓金屬具有非常強(qiáng)的耐磨耐腐蝕性，成為電鍍鉻工藝替代技術(shù)。
電鍍具有防止金屬氧化（如銹蝕），不銹鋼加工件提高耐磨性、增進(jìn)美觀等作用，但電鍍帶來的污染問題也十分嚴(yán)重。其中電鍍鉻工藝生產(chǎn)過程中采用了含有重金屬六價(jià)鉻的鉻酐，被列為世界三大污染行業(yè)之一，在歐美國(guó)家被立法限制。
PIP技術(shù)發(fā)明人羅德福教授用30年時(shí)間致力于金屬表面處理技術(shù)的研究，成功研發(fā)出PIP技術(shù)。羅德福教授介紹，與電鍍鉻工藝在相比，PIP技術(shù)的耐磨性是傳統(tǒng)電鍍鉻工藝的1.5到2倍；耐腐蝕性是傳統(tǒng)電鍍鉻工藝的5到10倍；目前，主要產(chǎn)品PIP活塞桿正在國(guó)內(nèi)工程機(jī)械龍頭企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，不銹鋼加工件中性鹽霧實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)已經(jīng)突破900小時(shí)，是傳統(tǒng)電鍍鉻活塞桿的10倍。不銹鋼加工件在要求更高的軍工、海洋裝、石油開采等行業(yè)，中試階段的PIP活塞桿，也完美地通過了嚴(yán)格試驗(yàn)。
更為重要的是， PIP技術(shù)采用的工藝材料對(duì)環(huán)境無害，工藝過程中僅產(chǎn)生微量有害物，通過環(huán)保設(shè)施處理后，就能實(shí)現(xiàn)零排放。PIP產(chǎn)品使用過程中也不會(huì)污染水土。因此，世界農(nóng)機(jī)巨頭的約翰迪爾對(duì)尚在中試階段的PIP情有獨(dú)鐘，經(jīng)歷兩年，安裝了數(shù)萬(wàn)根PIP活塞桿，先后進(jìn)行了四個(gè)批次的跑合試驗(yàn)。目前，約翰迪爾已下達(dá)批采購(gòu)訂單。
據(jù)了解，PIP生產(chǎn)線投產(chǎn)后，前期主要用于加工處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機(jī)車零部件等產(chǎn)品，終6條線億元。
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